儲液罐，是空壓機中的關鍵部件

儲液罐，是空壓機中的關鍵部件，一般安裝在吸氣口上，其主要功能有：

1. 儲存制冷劑中的液體成分，降低冷凝器的負荷。

2. 起一個液封的作用，防止氣體進入低壓壓縮機產生液擊。液擊主要出現在活塞式壓縮機中，由于制冷劑液體（或潤滑油）被壓縮機吸入，造成壓縮機的異常沖擊事故。

3. 避免凝液在冷凝器中積存過多而使傳熱面積變小，影響冷凝器的傳熱效果

4. 適應蒸發器的負荷變動對供應量的需求在蒸發負荷增大時，供應量也增大，由儲液器的存液補給；負荷變小時，需要液量也變小，多余的液體儲存在儲液罐里。

5. 起到一定的消音及過濾作用。
焊接中的難題

目前，制造空調壓縮機儲液罐主要是采用爐中釬焊或弧焊工藝，工藝過程成本高，弧焊工藝會產生氧化皮，成品率低，爐中釬焊工藝有經濟批量的限制，兩種工藝均有環保問題。

焊接難題一覽
1. 成本高，現用爐焊耗電0.4-0.5度/個，且爐預熱耗電1200-1500度，耗電量大。

2. 現行爐焊高溫，鏈條耐熱層等更換頻繁，拆裝復雜。

3. 作業條件嚴苛，現用爐焊要求作業溫度達40-50度。

4. 效率低下，現行爐焊效率30s/個。

5. 無法實現自動化。

6. 焊接品質因焊料填充不均勻而不穩定。
降本增效的焊接神器

針對以上問題，亨龍研發制造了降本增效的焊接精品——空調壓縮機儲液器上下殼和筒體焊接中壓儲能焊機。

1.引入中壓電容儲能電阻焊工藝替代傳統釬焊工藝，改變了傳統的儲液罐爐中釬焊工藝，無污染，無排放，耗能低，可實現全程室溫清潔生產；

2.省去了釬料和持續加熱帶來的能源消耗，節約了成本，更環保；

3.采用中壓電容儲能機可實現低成本小批量的生產；

4.整線全自動工藝，焊接過程可實現無人化作業，生產節拍為8s/臺，大幅度的提高了生產效率。